0  引言

       制
；撬橇铣霾ひ盏墓丶璞，，而环模是制
；ぷ鞯男脑嗖考，，也是制
；啄ニ鸬牧慵之一
。针对环模在使用中出现的问题，，改善环模的使用前提，，对提高产品质量和产量，，降低能耗（制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%），，削减出产成本（环模损耗一项用度占整个出产车间的装修费25%~30% 以上）等方面有着极大的影响
。

1  环模的工作道理

       环模是由电动机经减速器带头旋转，，装置在环模内的压辊不公转，，由于与动弹着的环模摩擦（通过压实物料）而自转
。被调质好的物料进入压抑室，，被撒料器均分于压辊之间，，被压辊钳入、、、挤压，，并通过环模？？？茁叫咔慷燃费钩尚，，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，，由固定装置在环模外面的切刀切成肯定长度的颗粒饲料
。环模与压辊在职何接触点的线速度都一样，，其全数压力都被用于制粒
。环模在正常工作过程中，，始终存在着与物料间的摩擦作用
。随着出产品料量的增长，，环模逐步磨损，，并终导致失效
。

2  环模磨损与失效

       环模在正常使用中出现的磨损和失效可分成3类：环模工作一段功夫后，，出料各小孔内壁磨损，，孔径增大，，所出产的颗粒饲料直径超过划定值而失效
；环模内壁磨损后，，内理论凹凸不平严重，，使饲料流动碰壁，，出料量降落而终场使用
；环模内壁磨损后，，使内径增大，，壁厚减小，，同时出料小孔内壁也随着磨损，，使各出料小孔间的壁厚不休减薄，，因而结构强度降落，，在出料小孔的直径增大到允许的划定值之前（即出现第一类失效景象之前），，在危险的截面上首先出现裂纹并不休扩大，，直到裂纹延长到较大的领域而导致环模失效
。造成环模出现这几种磨损和失效的原因，，首先是磨粒磨损，，其次是委顿粉碎
。

2.1 磨粒磨损

       磨粒磨损原因好多，，分为正常磨损、、、不正常磨损
。正常磨损原因重要有物料的配方、、、粉碎粒度、、、粉料的调质质量等
。正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损，，导致环模？？？妆浯，，壁厚变薄
。不正常磨损重要原因是压辊调得太紧，，与环模间隙过小导致相互磨损
；撒料器角度不好，，导致分配物料不均匀，，造成环模部门先磨损
；模内掉进金属而磨损
。这种情况下环模多出现不规定磨损，，多为腰鼓形
。

2.1.1 原料粒度

        原料粉碎细度要适中均匀，，由于原料粉碎细度决定着饲料组成的理论积，，粒度越细，，理论积越大，，物料吸收蒸汽中水分越快，，有利于进行调质与颗粒成形
。原料粒度过粗，，会增长压模的磨损，，并造成出产率降落，，能耗增大
。通常要求原料粉碎后要能全数通过8目筛面，，25目筛上物不得大于35%
。对粗纤维含量高的物料，，要增长肯定量的油脂，，这样在制粒过程中，，能够削减物料与环模之间的摩擦力，，有利于物料通过环模，，且成形后颗粒外观较光滑
。

2.1.2 原料含杂质较多

       物猜中含砂及铁杂质过多，，会加快压模的磨损
。因而，，原料清杂工作极度重要
。无数饲料厂对断根原猜中铁杂质较为器重，，因铁质物质对压！！、、、压辊甚至设备会造成强烈的粉碎
。而对砂石类杂质的断根却不不够器重
。

2.1.3 蒸汽的增长

        对物料增长蒸汽可软化物料，，使物猜中含油细胞组织割裂，，并使油脂呈游离状态，，在制粒过程中起光滑作用，，从而减轻物料对压模的磨损作用，，并提高制
；墓ぷ餍
。通常增长蒸汽的压力应在0.2~0.4MPa之间，，压力凹凸随压抑物料种类而变动
。蛋白质含量较高的物料，，使用蒸汽压力应稍低一些，，含纤维较多的物料，，使用蒸汽压力可稍高一些
。增长蒸汽应使物料含水率达16%~17%，，物料调质后的温度在78~87℃时为合适
。

2.1.4 环模与压辊之间的间隙

        环模与压辊之间的间隙过小，，会加快环模与压辊理论的磨损，，出格是在制
；舳椭粘∈钡目赵诵衅诩，，这种磨损作用越发严重
。综合环！！、、、压辊理论的圆度误差及工作面与装置面之间的同轴度误

差等有关成分，，环模与压辊之间的间隙通常在0.2~0.4mm为宜，，压抑小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值
。

2.1.5 撒料器装置角度

       撒料器装置角度不正确，，会导致环模与压辊间的物料散布不均匀
。因而，，进入挤压时，，环模与压辊的挤压应力和摩擦力沿轴向出现非均匀景象，，终导致环模与压辊磨损呈不均匀散布
。

2.2 委顿粉碎

       制
；纺Ｎ嗫谆沸瘟慵，，工作前提恶劣，，在使用过程中持久接受压辊的挤压力和物料的摩擦力，，使之产生弯曲应力和接触压应力
。但这些应力不是影响环模寿命的重要成分，，其重要失效大局还是来自于委顿粉碎
。环模在制粒过程中受到交变的作用，，其交变应力长短对称循环的，，则环模通常产生委顿粉碎
。在此基础上，，提出适当增大环？？？矶、、、厚度及内径，，可提高环模的抗弯能力和出产率
。同时增大内径和有效挤压长度，，可显著降低环模的接触压应力
。为有效改善环模的受力前提，，除扭转环模外形尺寸，，还能够采取选用相宜材质和热处置技术，，以及设计环模理论开孔率等蹊径
。环模通常由碳（合金）钢或不锈钢资料经锻压、、、切削、、、钻孔、、、热处置等工序制成
。环模钻孔时，，应选取多孔枪钻加工，，以保障各孔质量
。热处置时，，应选取真空淬火设备，，可预防在通常设备中经常出现的理论氧化的脱炭，，从而获得更高的硬度
。环模理论开孔率直接影响制
；牟亢突纺Ｇ慷
。开孔率大，，制
；扛，，环模强度低
；反之，，环模强度提高，，制
；拷档
。由于选材及环模尺寸的差距，，要得到适当的环模？？？卓茁适，，以更好地协调它的产量及使用寿命，，目前还有较大的难题
。对于？？？字本段2~12mm的环模，，其？？？卓茁释ǔＳρ《ㄔ20%~30%之间
。？？？自叫，，开孔率取值越小，，反之，，开孔率取值越大
。制作厂可凭据所选环模资料、、、环模外形结构与尺寸，，采取逐次逼近试验步骤，，确定环？？？茁实木尴，，保障环模有足够的强度，，以预防其承载时分裂而缩短使用寿命
。在设计环模外形结构时，，应尽量削减环模外理论沿径向散布的沟槽数量，，并减小其深度
。由于沿径向散布的沟糟是容易产生应力集中的部位
。在持久交变应力作用下，，首先易在此部位产生微裂纹，，继而逐步扩大，，终造成环模断裂
。

3  结 语

       环模在出产过程中重要有两种失效原因，，一是磨粒磨损，，二是委顿粉碎
。要从底子上预防环模的失效是不现实的，，只有改善环模制作、、、出产及使用前提，，从而耽搁环模的使用寿命，，节约成本，，保障饲料的出产效能
。