优质的饲料原料、、、科学的饲料配方和加工参数尺度、、、合理的加工设备与工艺是确保共同饲料品质的三个根基身分。其中前两项重要是由采购部、、、技术部、、、品控部参加并确定，，，饲料厂则重要确保饲料原料的合理加工和制作。原料成本占饲料成本的70%-85%，，，且随着全球经济的一体化，，，原料价值重要取决于供求关系，，，因而，，，存在较大的不确定性。随着饲料厂精密化治理的器重和执行，，，饲料出产加工过程成本节制能力的竞争逐步凸显其重要性。

　　饲料出产加工成本是饲料厂为出产产品或提供劳务而产生的各项出产用度，，，蕴含各项直接资料用度和制作用度。直接资料用度蕴含原资料支出(又可分为原料亏损和原料损耗)、、、运输用度、、、编织袋、、、标签、、、缝包线。制作用度是指饲料厂为组织和治理出产所产生的各项用度，，，蕴含车间员工工资、、、计件工工资、、、福利费、、、劳保费、、、社保费、、、折旧费、、、租赁费、、、环保支出、、、动力费(电费、、、煤费、、、柴油)、、、维修费及其他制作用度(办公费、、、差旅费、、、接待费、、、日常用品等)。饲料厂的挖潜降耗重要是在剔除饲料原料亏损成本后，，，针对饲料加工过程进行科学合理的用度节制，，，以达到降低加工过程成本用度，，，为企业创制效益的主张。

　　1、、、电费

　　电费是饲料厂动力用度占比最大的部门，，，而粉碎不仅是饲料加工中的必要工序，，，也是电耗最高的工序之一。粉碎机的电耗或许占饲料厂总耗电的40%左右。粉碎效能的凹凸，，，直接影响耗电成本。粉碎效能与公司所要求使用的原料种类、、、粉碎粒度、、、粉碎机的机能、、、锤筛间隙的调整(例如使用2.0mm的筛网，，，锤筛间隙为10-13mm;锤筛间隙凭据筛网孔径调整)、、、锤片磨损、、、粉碎机是否满负荷运行、、、沙克龙和脉冲除尘成效等成分有很大关系。制粒；；绾幕蛐碚妓橇铣ё芎牡绲30%左右，，，制粒；；僮饔腥龉丶牟僮鞑问：即蒸汽供给量、、、喂料速度、、、环：脱构跫湎丁Ｕ羝└亢臀沽纤俣日饬礁霾僮鞑问匾【鲇诖屏Ｎ锪系乃趾坑肱浞阶槌伞Ｕ饬礁霾问羰堑鹘诓坏，，，很容易出现堵机景象，，，从而降低制粒；；，，，加大制粒；；拿慷值绾摹；；；纺Ｓ胙构跫湎镀，，，会导致压辊环模容易磨损;若是间隙过大，，，将导致压辊与环模之间的物料过厚与散布不均，，，造成物料被挤压不出去而出现堵机景象。此外，，，环模压缩比越大，，，颗粒硬度越高，，，但产量越低，，，电费越高;环模？？茁试降，，，越容易出现堵机景象;压辊磨损水平越大，，，产量越低，，，对环模的磨损越大。

　　降低饲料厂电耗的重要步骤有：

　　1、、、出产过程筹备充分，，，衔接铺排紧凑，，，削减出产筹备功夫和设备的空转，，，预防人力、、、电力、、、燃料、、、功夫成本的浪费。2、、、利用阶梯电价组织出产，，，降低出产用电成本。用电顶峰期的电价通常是用电低谷时的3倍左右。由于晚上电费处于谷期，，，因而，，，要尽量铺排晚班出产粒料，，，且削减晚班制粒；；鱿侄禄跋蟆3、、、尽量削减转料种类和次数(必要时适当增长制品库存，，，便可削减转料次数)。4、、、出产中，，，中控、、、制粒工由于不安出现设备堵机等问题，，，把粉碎机和制粒；；牡缌鹘谥圃诙疃ǖ缌鞯60%-70%，，，甚至更低，，，使饲料厂大部门粉碎机、、、制粒；；壬璞复嬖谇吩睾涂兆跋，，，没有将粉碎机、、、制粒；；壬璞缚谅汉稍诵，，，因而电耗增长，，，这必要厂长和助理的亲自监督，，，每次发现需实时忠告，，，必要时，，，赐与适当查核和奖罚;5、、、削减设备故障停；；臀薰Ψ颉6、、、选取分歧机能的设备及工艺，，，电耗量相差巨大。例如对豆粕进行细粉碎时，，，选取同功率的宽式多腔粉碎机比通常的水滴式粉碎机的电耗降低1/3以上。由以上分析能够看出，，，电的浪费在部门饲料厂(尤其是治理不善的饲料厂)普遍存在，，，降低出产过程的电耗有很大的潜力。

　　2、、、煤费

　　有的饲料厂使用天然气或油作为锅炉燃料，，，燃油燃气锅炉的蒸汽成本比燃煤锅炉逾越3倍以上。使用燃煤锅炉时，，，饲料厂能够奉行按蒸汽量结算煤款，，，而不是按重量结算煤款。由于按重量结算难以保障煤炭的质量，，，容易掺假。饲料厂在奉行按蒸汽量结算煤款时，，，要把稳每月结算的蒸汽量，，，由于蒸汽流量计的数据是能够调整的，，，饲料厂必要预防锅炉工和供煤商有不合法的利益输送，，，从理论上讲蒸汽使用量应小于制粒总量的5%。

　　饲料厂还需定期查抄蒸汽管道有否泄露、、、汽水分离器工作是否正常，，，点火器是否阐扬最大效能等。出格需把稳煤炭的质量，，，煤炭质量差导致减压前的蒸汽压力达不到0.6-0.8  MPa，，，难以提供干饱和蒸汽供制粒；；褂，，，从而影响制粒效能和颗粒质量，，，同时也会导致饲料调质水分低，，，加大了原料的损耗。定期查抄蒸汽管道的保温，，，尽量削减热量损失、、、降低煤耗。饲料厂要合理铺排出产，，，预防出产衔接不畅。例如蒸汽达到使用压力时，，，用汽设备没有筹备好;或者用汽设备筹备好了，，，蒸汽长功夫达不到要求，，，造成蒸汽的浪费和出产效能的降低。在颗粒料的出产铺排上最好能做到陆续出产，，，预防每次颗粒；；钡呐牌肱爬淠斐傻睦朔选

　　3、、、合理节制配件库存

　　饲料厂直接用于出产的易损件有环！、、、压辊、、、锤片、、、筛片、、、料斗、、、皮带、、、轴承、、、电机、、、缝包机配件、、、齿轮、、、链轮等。厂长应分析每月维修费的开支，，，加强维修配件采购的全过程治理，，，重点做好：1、、、制订配件的合理库存，，，削减资金积压。2、、、成立配件领用和耗用纪录。3、、、确定正：挠玫某叨攘煊颉4、、、定期评估和查核供给商所提供的配件质量。例如，，，同样压缩比、、、同样口径的不锈钢环模固然比合金钢环模价值要高好多，，，但不锈钢环模的品质保障功夫、、、环模使用寿命与耐磨性却是合金钢环模所无法比力的，，，使用成本低于合金钢环！！＜幢愣际遣恍飧只纺，，，各个厂家之间的质量也参差不齐。按420机不锈钢压膜6500元/个推算，，，若每个环模能出产1.6万吨，，，则压膜成本为0.41元/t;若每个压膜只能出产0.8万吨，，，则压膜成本为0.81元。此外，，，该把稳频仍换膜会对压膜使用时限和产量产生严重影响。

　　4、、、合理节制维修用度

　　造成维修费居高不下的原因：一是不正视设备和工具的复原性维修，，，动不动就买新的;二是维修水平低下，，，造成屡次反复维修的高成本，，，出格是中大修次数多;三是维修配件损耗大，，，蕴含采购质量差、、、以次充好，，，配件迷失、、、被盗、、、败坏等;四是各饲料厂配件采购短缺监控，，，导致采购用度高;五是维修辅助资料用度高(钢材、、、焊条、、、氧气、、、乙炔、、、砂轮、、、切割锯片等);六是设备的预防性维修不够，，，造成设备彻底瘫痪后的高维修成本。设备的故障应该以防为主，，，以修为辅。通过健全的日常守护，，，能大大地降低故障率，，，确保出产的正常进行。

　　5、、、加快工艺设备更新换代

　　随着饲料工业的发展，，，近几年来，，，我国饲料加工设备升级换代的进度加快，，，饲料加工设备的专业化水平不休提高，，，饲料设备制作企业向饲料厂推出了节能高效的专业化新型加工设备，，，对于提逾越产效能、、、降低出产成本，，，实现产品加工质量的不变、、、增长产品的附加值有显著的作用。饲料厂应积极选取可能节能降耗、、、操作成本低的设备，，，出格是对于那些已经运行使用多年、、、能耗大、、、出产效能低、、、安全机能差的出产线和设备，，，应加大技术刷新的力度，，，降低出产过程的综合成本。

　　设备更新换代时，，，尽量思考全面尝试自动化作业。例如，，，一个时产5t的人为投料、、、自动配料与人为制品堆垛的出产线和一个时产40t的自动投料、、、自动配料与机械化堆垛的出产线比力起来，，，后者必要的出产工人数量更少，，，但产能相差悬殊。在出产一样数量饲料前提下，，，后者的人为成本远低于前者。人为成本高的原因是出产工艺受限，，，出产线的自动化、、、机械化水平低，，，不得不使用较多的人为，，，并且工人的劳动强度大，，，装卸过程用度高，，，人均出产效能低。因而，，，从原料进车间起头到制品堆垛的全过程，，，全面尝试自动化作业，，，尽可能削减人为作业领域，，，不只能够节约劳动成本，，，并且能够节约功夫、、、空间、、、安全等出产成本。更重要的是，，，只有设备正常，，，出产量和质量都是不变的，，，而人为操作，，，受人的能力、、、工作积极性等影响，，，出产量和质量是不不变的。在前提允许的情况下，，，能够索求和推广自动散装进料和散装制品运输模式，，，节约投料、、、打包时装卸的人为成本和包装资料成本。

　　6、、、饲料厂的原料损耗

　　饲料厂的饲料原料成本约占出产成本的70-85%，，，能否将原料损耗节制在一个合理水平，，，是衡量一个饲料厂治理水平的重要标志。饲料厂需严格执行原料和制品料的过磅制度和盘点制度，，，从而实时查找和分析每个月(或每半个月)异常损耗的原因。饲料加工过程中原料损耗原因蕴含：粉尘损耗(卸料、、、粉碎除尘、、、冷却除尘、、、设备和输送管道密封不严导致物料的跑冒滴漏);水分损耗(卸料、、、仓储、、、粉碎、、、冷却);计量误差损耗(原料过磅、、、配料秤、、、包装秤等);变质和其他损耗(原料或制品料变质、、、原料杂质含量高、、、料垢未实时算帐、、、破袋、、、鼠害、、、被盗等)。

　　饲料厂需高度器重粉尘大局的损耗。例如，，，有些饲料厂玉米卸料棚和豆粕卸料棚是两面和顶棚密封的，，，能够将其刷新成三面和顶棚密封，，，只留一面进出车辆，，，从而使对流的风量大为降低，，，让豆粕和玉米粉尘天然沉降，，，削减被风吹走的粉尘损耗。建议有前提的饲料厂尽量选择自动液压卸料平台，，，最大水平削减散装原料卸料过程的粉尘损耗。

　　对好多饲料厂而言，，，饲料加工过程中的水分损耗或许占了原料损耗的50%以上。饲料厂要亲昵把稳制品猜中的含水量，，，正常的含水量是一项重要指标，，，过高的水分含量会导致饲料容易霉变，，，过低的水分会加大饲料厂的损耗，，，且水分过高或过低都不利于制品料的适口性。通常制品料料温不高于环境温度5度，，，水分小于13%。水分损耗重要产生于仓储、、、粉碎、、、冷却环节。在仓储环节，，，饲料厂应尽量削减夏天筒仓内原料的库存，，，以免高温使水分大量蒸发。在粉碎环节，，，应预防过度粉碎、、、降低粉碎室内的温度、、、节制脉冲风机风压和吸风量、、、提高粉碎效能来节制粉碎的水分损耗。例如，，，某饲料厂更换粉碎机后，，，粉碎效能提高了25%。按正常粉碎过程水分损失0.5%推算，，，更换粉碎机之后，，，产量提高25%，，，守旧估计，，，粉碎过程水分损失削减0.13%。按该饲料厂每月出产1万吨制品料推算(需粉碎的原料按80%推算)，，，可削减损耗：1万吨*0.13%*80%  =  10.4吨，，，按每吨制品料3000元推算，，，能够削减损耗31200元。在冷却环节，，，要凭据分歧季节调整冷却塔的透风量、、、功夫、、、速度、、、料位器。通常冷却风管中风速节制在15-20m/s。此外，，，通过调整冷却塔料位器高度的步骤节制制品料水分较为轻便，，，这必要时时关注化验室制品料的水分了局，，，以便实时调整。此外，，，降低原料损耗的一个有效伎俩是对出产的全过程进行水分在线监控增长，，，出格是对饲料粉碎、、、混合、、、调质后、、、制品料的水分进行监控，，，在保障安全的前提下，，，在混合机或调制筒执行水分增长，，，削减原料水分损耗。

　　7、、、综合考量原料成本及其加工制作成本

　　综合思考和平衡原料成本和饲料厂出产制作成本之间的关系，，，这可能是评价配方技术凹凸的一个重要指标。例如，，，糖量大的黏性原料价值便宜，，，但其加工机能差，，，因其含糖量大，，，容易黏仓、、、黏设备，，，不仅影响混合的效能，，，长功夫使用，，，输送设备会因黏满物料而变得负荷加重，，，导致混合机底绞龙去料变慢、、、出产效能低等问题。严重时，，，会产生提升机皮带断裂。再如，，，统一配方中增长多种液体成分，，，会造成混应功夫耽搁、、、配料批次削减，，，使出产成本增长;配方组成越复杂，，，会使配料周期耽搁，，，即出产效能越低，，，因而出产成本也越高。因而，，，饲料厂要实时和配方师沟通分歧原料的加工机能和加工成本，，，而配方师在思考配方组成时，，，不仅要思考原料成本，，，还要思考原料的出产加工机能。

　　8、、、加强饲料厂员工和干部的培训

　　饲料厂员工的素质决定了饲料厂加工过程的成本和质量。为此，，，一方面，，，该当加强关键技术岗位员工的培训，，，激励员工进行职业技术鉴定，，，激励员工参与各类培训与学习，，，同时必要加强安全意识治理，，，削减安全变乱的产生。关键岗位如中控、、、机修、、、电工、、、制粒工、、、锅炉工等，，，这些人员作业水平的凹凸直接影响设备效力和饲料的加工成本，，，在工资待遇方面可适当向这些关键的技术型岗位倾斜。另一方面，，，应加强员工对企业忠诚度的造就，，，做好员工的职业生涯规划，，，引发员工的积极性、、、自动性和创制性，，，并制订合理查核员工出产成本的过程嘉奖措施。

　　目前，，，饲料加工过程的成本节制涉及饲料加工的工艺、、、设备、、、电气和机械节制、、、饲料营养以及出产过程的作业治理、、、现场物流治理等。不仅要求饲料厂厂长有较强的治理能力、、、并且要求饲料厂厂长拥有全面的专业知识，，，能力做好饲料出产过程的现场治理、、、设备治理、、、质量治理，，，从而做到对出产过程的合理调度和有效把握，，，这样能力节制好出产过程的成本。为此，，，需将饲料厂厂长造就和打造成职业出产经理人。

　　9、、、科学的治理

　　脏乱差是大部门饲料厂的通病。在仓库里原料堆码不整齐，，，分歧原料之间相互混合，，，库存原料无标示，，，原料散落满地，，，跑冒滴漏严重，，，鼠害疯狂。车间内垃圾多，，，原料四处堆放，，，包装与标签乱扔乱放，，，回收物料四处都是且无标示。地面、、、设备、、、门窗和屋顶满是尘埃和蜘蛛网等。为此，，，饲料厂要器重对出产现场的日常工作进行科学的精密化治理。只有采取科学的现场治理伎俩，，，把握现场的真实情况，，，才可能有针对性地对饲料厂进行精密化治理，，，采取措施降低成本。饲料厂现场治理系统蕴含：品质节制系统、、、节能节制系统、、、环境节制系统、、、设备治理系统、、、物流节制系统、、、工艺流程节制系统、、、出产作业尺度化系统等。饲料厂现场治理常用的步骤有：6S治理、、、精益出产(Lean  production)治理、、、质量成本治理(QCM)、、、全员出产保养治理(TPM)、、、ISO14000、、、ISO18000等，，，在出产治理的过程中可交叉使用这些治理步骤，，，不休执行出产过程治理的尺度化、、、规范化和制度化。针对每个成本节制点，，，拿出具体的执行规划，，，并通过PDCA(打算、、、执行、、、查抄、、、改进)和SCDA(尺度化、、、执行、、、查抄、、、改进)循环式的运行，，，达到循序渐进式的提高，，，不休降低加工过程的成本。

　　10、、、节制安全成本

　　饲料厂若是安全治理意识不强，，，出产现场存在安全隐患，，，会导致安全变乱多，，，安全成本高。因而，，，饲料厂必须做好消防安全、、、防火、、、防粉尘爆炸、、、防设备败坏和预防出现人身安全问题的预防工作。

　　结语

　　饲料加工过程的成本节制是一个系统工程，，，必要全员参加节制，，，单靠某小我或班组是不成能实现的，，，必须成立齐全的成本节制系统。这个别系该当蕴含成本节制的组织机构、、、成本节制治理制度、、、成本节制的查核指标(如出产过程的物料损耗、、、电耗、、、维修用度等)、、、成本节制的指标、、、科学的成本查核激励制度等。在成本节制系统运行的过程中，，，时时性地发展成本节制活动，，，通过合理选择节能方式，，，加大节能降耗的力度;通过预防性设备保养和精修，，，提高修旧利废的幅度;通过加强出产过程的两全铺排，，，提逾越产效能;通过工艺、、、成本、、、质量和营养的一体化钻研，，，寻求科学经济的加工技术，，，使出产过程的成本处于受控状态。成本节制活动的关健是数据统计与查核，，，节制的主张是提逾越产效能，，，降低单元饲料的出产成本，，，保障和提高产品质量。通过查核分析，，，提出降低加工过程每个用度节制点的措施，，，而后进行执行、、、查抄、、、评价，，，做到持续改进。