粉碎作为饲料加工出产过程（原料的接管与算帐
、、、粉碎
、、、配料
、、、混合
、、、制
、、、包装）中重要的工序之一，，，不仅影响着对后面的各工序的出产效能，，，对产品的营养价值
、、、加工成本
、、、动物的出产机能和空气环境也有所影响！Ｋ橇系姆鬯榱６
、、、粉碎产量和加工成本等共同决定粉碎工艺的选择！Ｋ橇显系姆鬯榱６鹊木尴钢苯佑跋旆鬯楣ひ蘸投锍沙せ，，，在肯定领域内，，，粉碎粒度越小，，，越能提高动物适口性和出产机能！Ｒ蚨诮兴橇霞庸な，，，凭据分歧种类或分歧生理阶段的动物对饲料粒度的要求，，，选取合理的粉碎设备
、、、设计最佳的粉碎工艺，，，正确操作粉碎设备，，，以达到最适的营养成效！１疚募蚴隽朔鬯榱６榷苑鬯楣ひ盏挠跋，，，并进行分析总结！

1  粉碎粒度对粉碎工艺的重要性

        饲料粉碎粒度用来暗示饲料粉碎后的均匀颗粒巨细，，，反映了饲料的粉碎水平！Ｇ蛐慰帕Ｋ橇系牧６染褪瞧渲本，，，非球形颗粒饲料的粒度有筛上残留物百分数法
、、、算术均匀粒径法和几何均匀粒径法等各类暗示步骤，，，现测定的步骤有两层筛筛分法
、、、四层筛法
、、、八层筛法
、、、十四层筛分法
、、、十四层筛分法测定了局极度精确，，，但测定和推算较为麻烦，，，工作量大！Ｒ蚨凶暄信，，，在精确度可接受的领域内，，，四层筛法可包办十四层筛分法！

        饲料粉碎过程中重要通过锤片线速度
、、、锤筛间隙
、、、锤片厚度与数量
、、、筛片直径
、、、筛片厚度等节制粉碎粒度，，，反过来，，，粉碎粒度的分歧也影响着这些参数和设备的选择！Ｍ，，，粉碎粒度决定着一系列的设施设备使用和操作以及工艺流程和步骤简直定！？？？杉，，，确定粉碎粒度是粉碎这一环节的基础，，，更是整个饲料加工过程中的基石，，，有着举足轻重的作用！Ｕ庖彩沟梅鬯榛方谠诩庸す讨斜夭怀缮
、、、不成包办的重要环节之一！

2  粉碎粒度对粉碎工艺的影响

2.1对粉碎机的选择及重要结构的影响

　  （1）随着科技的进取与发展，，，适应各类分歧职能
、、、

地域和市场需要的粉碎机应运而生！７制绶鬯榱６群头制缰掷嗟乃橇显隙苑鬯榛囊蟛灰谎，，，选择的粉碎机类型也不一样！

    粉碎机通常分为气流粉碎机
、、、机械式粉碎机
、、、研磨粉碎机和超低温粉碎机，，，在饲料行业的出产中，，，通常使用机械式粉碎机！Ｆ揪菟橇戏鬯榱６瓤山鬯榛治炙榛
、、、中碎机
、、、微粉碎机和超微粉碎机，，，对粉碎粒度要求较高（粉碎粒度＜0.6）的水产饲料应选择微粉碎机或超微粉碎机！Ｆ揪莼到峁固氐惴治钙椒鬯榛
、、、盘式粉碎机
、、、齿爪式粉碎机
、、、辊式粉碎机
、、、压扁机和碎饼机等！Ｓ捎诖钙椒鬯榛峁沟ヒ
、、、适应性强
、、、出产效能高被宽泛使用，，，所以在畜禽饲料企业中，，，通常选择中碎锤片式粉碎机！

      （2）每种类型粉碎机的重要结构均不一样，，，故在本文中仅会商粉碎粒度对锤片式粉碎机各个结构和参数的影响！

        锤片是粉碎物料的重要结构，，，锤片结尾线速度的巨细直接影响粒度！Ｔ缭谏鲜兰土甏，，，就有尝试批注，，，锤片结尾速度越高，，，粒度越小！６杂诜鬯榱６刃『腿托越洗蟮脑，，，最佳的末段线速度为100～110m/s！４钙穸群褪恳灿敕鬯榱６扔泄，，，凭据公式：：：（ε—锤片密度系数；；B—粉碎室宽度，，，m；；D—转子直径，，，m；；Z—锤片数量；；δ—每个锤片厚度，，，m）可知当粒度要求越小时，，，锤片数量越多，，，厚度越薄，，，但数量越多，，，会增长空载能耗，，，使度电产量降低！

        锤筛间隙与粉碎粒度也有关！＝闲〉募湎恫灰坠Ｈ缚，，，有优良的粉碎成效！Ｍǔ３⒎鬯榈拇干讣湎队5～6mm，，，通常情况下在12～15mm左右！

    　筛片在粉碎工艺中重要的分级部件，，，对粉碎粒度
、、、粉碎质量和粉碎成效均有分歧水平的影响！４丝痰纳钙家殉叨然，，，分歧的孔径都有相应的筛片厚度和开孔率，，，筛片强度和粉碎粒度的前提下，，，筛片的开孔率越大越好，，，厚度越薄越好！Ｒ坏┙６热范ㄏ吕，，，筛片的其他参数也都随之确定！？？？拙对蚴侵魈獬煞，，，筛孔直径与饲料粒度的关系大体为：：：均匀粒度（mm）=（1/4～1/3）筛孔直径（mm）！Ｋ橇系募负尉攘６扔胪骋缓穸鹊纳钙拙洞嬖谙咝怨叵，，，从而能够粗略推导出分歧原料时的几何均匀粒度，，，并凭据要求的饲料几何均匀粒度选择筛片的厚度和孔径！７鬯樯钙拙队敕鬯槲锏募负尉攘＞吨人嫔钙拙兜募跣《跣！

        粉碎粒度与粉碎机的多个部件或工作参数都着直接或间接的联系，，，通过相识它们之间的关系，，，更好地为出产
、、、优化设备和解决现实问题服务！７鬯榱６然嵊跋於锏牡鞍字氏，，，饲料转化率，，，日增重，，，屠宰率等多个经济指标，，，而这正是企业在行业中安身获得经济效益的底子原因，，，从而带头有关的各个方向的经济发展，，，粉碎机的发展也正得益于此！

        2.2对吸风系统和输送装置的影响

        目前的粉碎机城市配置一套合理的吸风系统，，，可提高10%～30%的产量并降低被粉碎物的温度！Ｋ斡脉问褂靡恢鹿娓竦纳钙酝ǔ７鬯榛统⒎鬯榛缦低辰胁问呕⑹，，，了局批注超微粉碎机的风量小于通常粉碎机，，，但风压大于后者！Ｋ栽谘≡癯霾鬯榱６刃〉牟肥，，，风量要适当削减，，，但风压不能低，，，肯定要高！Ｔ戏鬯楹蟊匾鬯槲锸渌偷脚淞喜帜，，，锤片粉碎机的排料方式重要有实力输送和机械输送加辅助吸风（螺旋输送机和提升机），，，机械输送的吸风系统使粉碎室内负压，，，在肯定水平上提高效能！５狈鬯橹破妨６冉闲∈，，，选择实力输送系统是当粉碎粒度较小时保障物料陆续输送的最适当的方式，，，且不易造成传染，，，总的来说，，，实力输送能耗大
、、、噪音大
、、、水分损失高，，，较后者饲料的固定成本稍高！５灿泻芏嘧暄姓叨允盗κ渌筒奈侍饨辛俗暄，，，为以来的改进提供了凭据！

        2.3对粉碎与配料工艺流程的影响

        配料工艺和粉碎工艺是亲昵有关的，，，在饲料加工的过程中，，，衍生出两种工艺流程：：：先粉碎后配料和先配料后粉碎！Ｏ确鬯楹笈淞瞎ひ湛苫竦米罴训姆鬯樾，，，节制粒度方便，，，先配料后粉碎工艺适应性强，，，不要大量的配料仓，，，节俭占地面积，，，有利于饲料粒度均一性！Ａ街旨庸すひ斩加凶陨淼挠械，，，但若是出产的产品粒度比力小，，，谷物原料含量少，，，蛋白含量高，，，容易结拱的（如部门水产饲料）可优先选用先配料后粉碎工艺！

         2.4对粉碎工艺流程的影响

        粉碎阶段的工艺流程可分为一次粉碎和二次粉碎！Ｒ淮畏鬯楣ひ丈璞傅ヒ，，，投资成本低，，，但耗电高！６次粉碎工艺可添补一次粉碎的弊端，，，且电耗削减约22%以上，，，产量提高25%以上，，，但设备投资成本高！Ｔ诔霾６刃〉乃橇希ㄋ橇希┦，，，应选择二次粉碎工艺，，，在粉碎前或粉碎后将物料分级，，，切合粒度要求的将进入下一道工序，，，不然再回到粉碎机持续粉碎，，，直到满足要求为止！３酥，，，小型饲料厂宜选取一次粉碎工艺，，，节俭加工设备的投资，，，但在出产过程中要格外把稳粉碎机是否破筛，，，保障合格率！５壳八橇铣г嚼丛焦婺；；，，，一次工艺也逐步被二次粉碎工艺取代！

3  小结

   　 综上所述，，，粉碎粒度与整个粉碎工艺流程都有肯定的关系，，，凭据相宜的粉碎粒度先进行粉碎机的选择和参数的设定，，，而后确定粉碎工段的工艺流程及粉碎与配料工段的工艺流程！＝姓泛侠淼姆鬯楣ひ丈杓，，，要相识分歧生理阶段和分歧种类动物的最佳粉碎粒度，，，结合选定粉碎机的特点，，，设计合理的工艺流程，，，使出产效益最大化！Ｄ壳，，，粉碎阶段仍是饲料加工过程中最耗电，，，噪音最大的部门，，，在进行饲料厂工艺流程设计和选址时，，，要尽量思考周全，，，成本
、、、能耗
、、、效益等问题，，，并且做好环境评估工作！