一、 设备的装置与调试

 

　　1. 装置前应按设备平面图及地基图，，查抄各装置基础尺寸是否切合图纸要求，，若有不符之处，，应进行返修，，直至各尺寸正确后，，再进行装置。。

 

　　2. 装置人员应先熟悉各设备的装置要求，，严格按技术要求进行施工。。

 

　　3.设备在运输过程中可能引起变形、危险或迷失，，所以在装置前，，要对照设备明细表，，进行查对和验收，，并采取相应措施，，使各设备达到无缺状态，，再进行装置。。

 

　　4. 各设备进入装置现场前应编号，，制订装置工艺流程卡和进度表，，按装置工艺挨次要求，，将设备逐台调入现场进行装置。。

 

　　5.装置挨次：：由上到下，，先将主机设备和机架就位后，，再装置各连收受道和电器设备。。

 

　　6. 装置所需工具：：设备和村料必须完整。。

 

　　7. 装置后设备各动弹部门，，必须动弹矫捷，，无卡、碰和撞击声，，各衔接部门必须牢固、密封，，不得有漏粉、漏气、漏油等景象。。

 

　　8. 电器设备的装置，，应切合国度有关划定，，各线路走向应明显，，不得有跑电、漏电景象，，电线、电缆应有；；ね饪，，预防老鼠咬坏。。

 

　　9. 全数设备装置结束后，，各单机应进行空车试运行，，运行正常方可投入负载试车。。

 

　　10. 负载试车前，，对电子配料秤和打包秤进行标定，，要求达到划定的精度。。

 

　　11. 负载运行8h，，无故障后方可交给厂方出产使用。。

 

　　二、 操作与使用

 

　　1. 开车前由各岗位值班人员对设备进行查抄。。

 

　　(1) 有无异物落入设备中;各动弹部门是否矫捷，，有无卡、碰景象;各衔接部门是否牢固;有无漏粉、漏气、漏油等景象。。若有故障，，应实时排除。。

 

　　(2) 各齿轮有无光滑油;传动皮带张紧度是否相宜;粉碎机锤片、制；；鼓：：脱构醯仁欠癖匾;筛片规格是否切合要求。。

 

　　2. 节制室值班人员应把握逐日的出产铺排以及主副料的贮存量，，以便调度出产。。

 

　　3 操作挨次

 

　　(1) 先合上电源总开关，，而后将各系统开关搁置到工作地位。。

 

　　(2) 接通音响信号开关，，通知各工作人员进入工作岗位。。

 

　　(3) 实现所有筹备工作后，，节制室值班人员确定各物料的进仓号，，把各三通阀分到各相应的地位，，先开动除尘风机，，而后再按加工工艺挨次接通各开关。。

 

　　(4) 节制室值班人员要时刻把稳观察仿照屏上各类信号灯，，若配料仓发出空仓或满仓信号，，应实时通知有关上料人员，，操作料仓闸门。。

 

　　(5) 工作人员应按出产铺排，，调出应输入所需物料配方，，正确操作使用推算机及其辅助装置。。

 

　　(6) 操作粉碎机和制；；慕献爸檬，，应保障主电机在额定电流下工作，，不产生梗塞景象。。

 

　　(7) 各类微量元素、维生素等，，从混合机的增长剂入料口，，按比例定量投入，，混合机每混合一批料，，投料一次，，投入功夫为每批料刚起头混应时，，由节制室给出投入信号，，实时投入。。

 

　　三、保养与维修

 

　　1. 按各设备使用注明书的要求进行守护和保养。。若无特殊要求，，轴承注滑油选取ZG-3钙基光滑油，，减速器光滑油选取HJ-60机械油，，冬季若室温低于-10℃，，则选取HJ-20机械油。。

 

　　2. 设备在半年内应小修一次，，一年内大修一次。。小修时要更换光滑油、洗濯轴承、更换败坏的零件。。

 

　　3. 实时调整皮带的松紧度。；；翟诵惺，，皮带不得有严重的打滑景象。。

 

　　4. 对粉碎机的锤片和筛片、压粒系统的压：：脱构醯纫姿鸺，，应实时维修、调整和更换。。更换、维修、调整功夫，，视饲料加工产品的出产率或产品质量而定，，通常是出产率显著降落、颗粒成型率和理论质量达不到要求时，，应实时调整或更换。。

 

　　5. 粉碎机锤片磨损后，，要回转或调头使用，，调头时要维持原有的锤片分列大局。。当四个角都磨损，，必要更换新锤片时，，要对每组新锤片进行称重，，每组锤片的重量差不得超过5g，，装置时必须按锤片分列图装配，，以免粉碎机强烈震荡。。

 

　　6. 电子秤使用半年后，，需查抄、标定其精度。。

 

　　7. 每班工作后，，颗；；荒谝枚贡鄢宄瞿？啄诘牟辛粑铩。

 

　　8. 微机节制室时时维持清洁、安静

 

　　四、通常故障及排除步骤

 

　　1. 粉碎机强烈震荡、噪音很大 原因可能是：：

 

　　(1)锤片分列不合，，应对照锤片分列图重新装置锤片;

 

　　(2)个别锤片卡在销轴中没有甩开，，应实时处置;

 

　　(3)粉碎机轴承座固定螺栓松动或轴承败坏，，要实时维修或更换。。

 

　　(4)粉碎机锤片或自带风机叶轮磨损后，，粉碎了转子的平衡，，此时应实时更换有关零部件。。

 

　　如查抄不是上述原因，，则可能是粉碎机转子对应销轴上的两组锤片，，重量差过大，，应重新选配对应的两组锤片，，使其重量差不超过5g。。

 

　　2. 粉碎机喂料口返灰

 

　　通常是由于喂入量过大，，造成粉碎机风机提升能力不够，，使筛片和吸料管梗塞。。这时应实时；；细鬯榛钙叩颓坏幕，，畅通吸料管，，重新调整粉碎机喂入量。。

 

　　3. 粉碎机内有异常声音

 

　　通常是有较大块硬物进入粉碎机造成的，，或是机内零件脱落花流水在粉碎室内。。发现这种情况后应立即；；，，查抄粉碎室并排除异物。。

 

　　4. 制品共同料颗粒过粗

 

　　通常是由于筛片经磨损或异物进攻后，，出现孔洞造成筛漏或者是筛片装置不当，，与筛边之间贴合不严造成筛漏。。应作相应处置。。

 

　　5. 混合机流动性变差和混合均匀度不够

 

　　可能是由于混合机内破拱板败坏或传动皮带过松。。实时查抄破拱板地位或传动皮带的松紧水平。。

 

　　6. 操作区内粉尘过多

 

　　重要是除尘布袋口未扎紧，，输料管各接口及混合机上盖等处密封不严造成漏灰，，别的风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段功夫后，，也可能磨损出现孔洞造成漏灰。。因而发现粉尘过多，，应实时查抄上述部位并处置。。

 

　　7. 电动机无力和过热

 

　　电动机无力可能是由于电动机三相电路中有一相断路，，电动机过热可能是由于电动机内部线路短路或持久超负荷运行。。此时应实时；；，，请电工查抄电器设备或调整工作负荷。。

 

　　8. 颗；；怀隽 原因可能是：：

 

　　(1) 进料口及搅拌器梗塞，，应实时断根梗塞;

 

　　(2) ？坠Ｈ，，应买通？;

 

　　(3) 原料含水率过高或过低，，应调节蒸气量;

 

　　(4) 压模与压辊间隙过大，，应调节间隙到切合要求。。